DFMA (Design for Manufacturing and Assembly)

DFMA

DFMA (del inglés Design for Manufacturing and Assembly) es un proceso proactivo de diseño basado la utilización de una serie de metodologías y técnicas que permiten mejorar el diseño de un producto o el rediseño del mismo. El objetivo es generar un ambiente en el cuál los equipos multidisciplinares trabajen juntos para optimizar el diseño del proceso de fabricación de un producto.

Contenido

• 1 Beneficios

• 2 Principios del DFMA

• 3 Cuándo se aplica?

• 4 Características para una implementación efectiva

• 5 Referencias

Beneficios [editar] Los beneficios que se obtienen al aplicar técnicas y metodologías del DFMA son:

-Periodos de Desarrollo menores

-Costes de Desarrollo más reducidos

-Mejora la transición a fabricación del producto

-Disminuye el número de partes que se deben contar

-Promueve el trabajo en equipo

-Simplifica los procesos de ensamblaje

-Mejora la calidad de fabricación, reduciendo las oportunidades de fallo

-Reduce los costes de fabricación.

Principios del DFMA[editar]

Los principios del DFMA son:

1.- Minimizar el número de piezas

2.- Minimizar el número de tornillos o piezas de fijación

3.- Estandarización

4.- Evitar el uso de componentes difíciles

5.- Minimizar la reorientación

6.- Usar características de auto localización

7.- Evitar el uso de herramientas especiales o equipo especial de testeo

8.- Permitir accesibilidad

9.- Minimizar el número de operaciones y pasos del proceso

10.- Usar submontajes modulares

11.- Usar partes multifuncionales

Cuándo se implementa?

El DFMA se puede aplicar en las fases de concepción, de desarrollo y en la revisión del diseño preliminar.

En la fase de concepción:

-Permite tener una visión más amplia del producto

-No se debe tratar de afinar demasiado el diseño

-Nos da la oportunidad de considerar los efectos de fabricación de una tecnología frente a otra.

En la fase de desarrollo:

-Es la fase donde más efectivo es aplicar las técnicas del DFMA.

-Coincide con el periodo de tiempo donde el estudio de mercado es más activo

-La tecnología se ha decidido pero el diseño es flexible

-Durante el periodo de desarrollo se producen cambios importantes que permiten obtener ahorros importantes.

En la revisión del diseño Preliminar:

-El diseño está bastante fijado, pero es posible aún introducir ahorros.

-Debemos enfocarnos en afinar las características que vayan a fijarse en esta fase.

-No se deben implementar cambios mayores.

Características para una implementación efectiva?

Para poder implementar el DFMA de forma efectiva es interesante :

1.- Tener un equipo multidisciplinar incluyendo:

  -Diseñadores
  -Ingenieros de Sistemas
  -Ingenieros de Calidad y pruebas
  -Ingenieros de fabricación

2.- Preparación del trabajo

  -Disponer de los diagramas de procesos de ensamblaje preliminares
  -Una breve descripción del hardware
  -Tener un estudio del coste base y estudios de mercado preliminares

3.- Utilizar técnicas de Brainstorming

  -Facilitar el flujo libre de ideas
  -No oponerse a los cambios
  -No enfocarse en tratar de resolver los detalles

4.- Hacer seguimiento después de cada una de las reuniones.

Referencias

United States GAO – Report to the Subcommittee on Readiness and Management Support, Committee on Armed Services, [1]

Otto and Wood has a good chapter on DFMA Product Design for Manufacture and Assembly, Geoffrey Boothroyd, Peter Dewhurst, Winston Knight, 2nd Edition, Marcel Dekker, New York [2]